發動機是離不開活塞的，并且活塞性能的好壞直接影響發動機的性能。今天我們來看一下制造過程中活塞毛坯成型方法的介紹。

   鋁活塞毛坯的最通用的生產方法是金屬型重力鑄造法。特別是目前的金屬型開始采用數控機床加工，可保證毛坯尺寸精度高，而且生產率高、成本低。對于復雜的活塞內腔，金屬型芯可分為三塊、五塊或七塊來分模，比較復雜，使用不耐久。這種靠重力鑄造法，有時會產生活塞毛坯的熱裂、氣孔、針孔及疏松等缺陷。

   在強化發動機中，可采用鍛造鋁合金活塞，它的晶粒細化，金屬流線分布好，強度高，金屬組織細密，導熱性好。所以活塞溫度比重力鑄造的低。活塞的延伸率大，韌性好，對緩和應力集中有利。但含硅18％以上的過共晶鋁硅合金由于性脆，不適于鍛造，鍛造時往往會在活塞中造成很大的殘余應力。所以，鍛造工藝，特別是終鍛溫度、熱處理溫度一定要合適，鍛造活塞在使用過程中出現裂紋大多數是由殘余應力引起的。鍛造對活塞結構形狀要求嚴格，成本高。

   并且我們在大量生產活塞時，其先進設備為自動加工線，從毛坯上料到活塞的成品檢查，均自動進行。國內也有這樣從德國馬勒廠和美國克萊斯勒公司等引進的活塞自動加工線。大部分活塞生產廠家采用先進的單機加工。每一臺機床可加工活塞幾個部位，或粗精加工同時進行。活塞裙部的變橢圓桶形加上裙部的微觀表面形狀，最好采用數控機床加工。活塞的異形銷孔也需特殊機床加工。